@鋁材切削液@發展不容忽視！
鋁材切削液介紹：
機械零部件制造加工過程中，鋁合金材料了廣泛的使用。鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有一個明顯的優點：較低的屈服強度。因此，加工中需要的切削力較低，可以在刀具不發生過量磨損的情況下進步切削速度和進料比。但是，就鋁合金的切削性能而言，它的柔韌性會帶來兩個嚴重的題目：，輕易出現粘結的現象。鋁質顆粒粘結到切削刀具的表面，嚴重影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條“粘結”的積屑瘤，積屑瘤會產生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成了糟糕的切削痕跡。粘結和材料變形經常決定了鋁合金在切削加工中的大切削速度和進料比。，由于鋁材具有高度的延展性，它有可能會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區域，使切削過程變的困難，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。在鋁合金加工中需要考慮的另一個題目是它的高熱脹系數。機加工中因變形和摩擦而產生的熱能夠迅速地擴展到工件上，從而很難正確控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。因此，為滿足機械加工制造對鋁合金材質越來越大的需求，以及發展較大的切削速度和進料比，獲得更高的勞動生產率，使用專業鋁加工切削液技術，實現高水平的潤滑和冷卻效果就顯得相當重要。

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